电线电缆老化故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。导敏绝缘降低的凶素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况。　　1、电缆老化原因:外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响电『舣J和用电单位的安全生产。　　2、电缆老化原因:绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。　　3、电缆老化原因:化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化：单位的电缆腐蚀情况就相当严重　　4、电缆老化原因:长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。　　5、电缆老化原因:电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。　　6、电缆老化原因:环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

　　我们都知道铜和铝是电线电缆最常用的导体，那你知道铜芯电缆和铝芯电缆相比有哪些优势吗？　　1、电阻率低，能耗小：铜电缆的电阻率比铝电缆低1.68倍，电能损耗低。这有利于提高发电利用率和保护环境。　　2、延展性好：电工用铜的延展率在30%以上，而铝合金仅为18%。　　3、强度高：常温下的允许应力，铜比铝高出7~28%。特别是高温下的应力，两者更是相差甚远。　　4、抗疲劳：铜反复折弯不易断裂，铝材反复折弯易断裂。弹性指标方面，铜也比铝高约1.7~1.8倍。　　5、稳定性好，耐腐蚀：铝芯容易氧化和被腐蚀，铜芯相对稳定，抗氧化能力强。　　6、载流量大：铜芯电阻率低，因此铜芯电缆的载流量（即能够通过的最大电流）比铝芯高30%。　　7、施工方便：①铜芯柔性好，允许的弯度半径小，所以拐弯方便，穿管容易；②铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂，所以接线方便；③铜芯的机械强度高，能承受较大的机械拉力，给施工敷设带来很大便利，也为机械化施工创造了条件。　　8、安全性高：铜芯电缆的连接头性能稳定，不会由于氧化而发生事故。铝芯电缆的接头不稳定时常会由于氧化使接触电阻增大，发热而发生事故。因此，事故率比铜芯电缆大得多。铝芯电缆的优势是？　　1、价格便宜：铜杆是铝杆价格的3倍多、铜的比重又是铝的3.3倍，所以铝芯电缆比铜芯电缆便宜多的多，适合于低资工程或临时用电。　　2、电缆很轻：铝芯电缆的重量是铜芯电缆的40%，施工运输都成本低。　　3、抗氧化：铝在空气中与氧反应很快生成一种氧化膜，能防止进一步氧化，所以铝导线是高电压、大截面、大跨度架空输电的必选材料。　　尽管铝电缆比较便宜，但是铜电缆在电缆供电中，特别是地下电缆供电领域，具有事故率低、耐腐蚀、可靠性高、施工维护方便等特点。这也是国内目前主要采用铜电缆的原因所在，尤其是家装电线。

　　电线电缆是一种配套电线，在我们的生活中是不可缺少的，这种产品的种类比较多，应用范围也很广泛，涉及的行业比较多。那么，这种产品在运输时有哪些是要注意的呢?　　1、运输中严禁从高处扔下电缆或装有电缆的电缆盘，特别是在较低温度时(一般为5℃左右及以下),扔、摔电缆将有可能导致绝缘、护套开裂。　　2、尽可能避免在露天以裸露方式存放电缆，电缆盘不允许平放。　　3、吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘要用合适方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止机械损伤电缆。　　4、电缆严禁与酸、碱及矿物油类接触,要与这些有腐蚀性的物质隔离存放.贮存电缆的库房内不得有破坏绝缘及腐蚀金属的有害气体存在。　　5、电缆在保管期间，应定期滚动(夏季3个月一次，其他季节可酌情延期)。滚动时，将向下存放盘边滚翻朝上，以免底面受潮腐烂。存放时要经常注意电缆封头是否完好无损。　　6、电缆贮存期限以产品出厂期为限，一般不宜超过一年半，很长不超过二年。

　　高压电缆主要用来进行电力传输，而且应用也比较多，那么，铺设这种电缆的方式有哪些呢?　　1、埋地式。是指将高压电缆直接敷设于地下(根据不同的地质状况埋深不同，一般应大于0.7米)。采用埋地式敷设对电缆自身保护要求较高，适合使用带外保护层的铠装电缆;对一些诸如沼泽、流沙等不稳定的地质条件，还可选择钢丝铠装电缆。(其实我们谈到的电缆其实是一种可以弯曲的组合体，它的特点就是坚硬、内部材料以及导体不一样，且金属套管有绝缘层)　　2、管道式。是指将高压电缆敷设于预制好的管道内。这种敷设方式容易引起电缆过热，造成电力损耗和容量下降，因此更适合采用塑料保护套电缆或者裸铠装电缆。　　3、隧道式。是指将高压电缆敷设于电缆隧道内桥架或者支架上。这种敷设方式多应用于城市内，具有散热性好、便于检修的特点，但对于电缆阻燃性的要求较高，适合使用裸铠装电缆或者阻燃塑料保护套电缆。　　4、架空式。是指将高压电缆通过立杆(电杆)连接敷设。这种敷设方式适用于地形平坦、起伏较小的地区，但这种方式使电缆完全裸露于外空间，容易受到外部环境以及外力的影响，适合采用有外被层的电缆或者全塑电缆。

　　矿物质电缆据悉，电线电缆故障的直接影响原因是绝缘能力降低而被击穿。导敏绝缘降低的因素导致很多，根据企业实际工作操作管理经验，总结出不外乎以下几种不同情况。　　一、外部损害。　　二、保温水分。例如：电线电缆连接器不合格，在潮湿的气候接头、接头可以产生水或水蒸气，在电场作用下长时间r分层水树混合，绝缘强度逐渐造成电缆故障的损坏。　　三、矿物质电缆化学结构腐蚀。在酸－碱相互促进作用的区域，由于企业长期发展遭受各种化学或电化学腐蚀的由铠装电缆，导线或腐蚀保护层，外保护层往往可以引起，导致保护层的绝缘不良，还会影响导致网络电缆进行故障。　　四、长期超负荷运行。由于电流的作用，通过电线电缆的负载电流的热效应不可避免地导致导体发热，同时，电荷的集肤效应和涡流损耗，钢铠装的介质损耗也会产生额外的热量，使电缆的温度。　　五、电缆接头故障。电线电缆接头是电缆接头失效经常造成的薄弱环节，直接被忽略。在电缆接头的制造方法中，如果压接不紧，加热不足，会降低电缆接头的绝缘，造成事故。

　　制造商的制造原因制造商的制造原因根据位置不同可分为三类:电缆本体原因、电缆接头原因和电缆接地系统原因。　　1、电缆接地管理系统电缆接地控制系统设计包括通过电缆接地箱、电缆接地保护箱（带护层保护器）、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般比较容易出现发生的问题研究主要原因是因为箱体密封处理不好进水导致多点接地，引起其他金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数可以选取一些不合理或质量发展不好氧化锌晶体不稳定也容易就会引发护层保护器损坏。　　2、电缆体制造的原因一般在电缆生产过程中容易出现绝缘偏心、绝缘屏蔽层厚度不均、绝缘杂质、内外屏蔽突出、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封性差等问题。　　3、电缆接头制造原因高压电缆连接器以前采用的包型、成型型、成型型等类型，需要现场生产工作量，而由于现场条件和生产工艺的限制原因，绝缘带层难免会出现气隙和杂质，因此容易出现问题。在中国常用的类型是组装和预制的。电缆连接器分为电缆终端连接器和电缆间接连接器，无论连接器形式如何，电缆接头故障一般出现在电缆绝缘屏蔽插座中，因为这是电应力集中的部分，由于制造原因导致电缆接头故障，有应力锥体制造缺陷、绝缘填料问题、密封环漏油等原因。